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安全驗收評價

樂平市億鑫化工有限公司年產2500噸芐醛建設項目全流程自動化控制改造設計方案

發(fā)布時間:2023-12-08


安全評價項目名稱:

樂平市億鑫化工有限公司

項目名稱:

年產2500噸芐醛建設項目全流程自動化控制改造設計方案

簡介:

竣工驗收評價報告

公司名稱:樂平市億鑫化工有限公司

成立時間:2006126

注冊地址:江西省樂平市塔山工業(yè)區(qū)

類型有限責任公司

法定代表人:江慧慶

經營范圍:許可項目:危險化學品生產(依法須經批準的項目,經相關部門批準后再許可有效期內方可開展經營活動,具體經營項目和許可期限以相關部門批準文件或許可證件為準)一般項目:非食用鹽銷售(除依法須經批準的項目外,憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經營活動)。

《中華人民共和國安全生產法》、《江西省安全生產條例》、《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》國家安全生產監(jiān)督管理總局45號令(第79號令修改)和江西省應急管理廳關于印發(fā)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行)的通知(贛應急字〔2021190號)的要求,自動控制系統(tǒng)試運行結束后,企業(yè)應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》,并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構,對自動控制技術改造工程進行驗收。

樂平市億鑫化工有限公司的委托,江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔其年產2500噸芐醛建設項目全流程自動化控制改造設計方案竣工驗收安全評價工作。

安全評價項目組長:

黃香港

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

鄭強

報告審核人:

戴磷

參與評價工作的安全評價師:

王冠、謝寒梅、王波、鄭強、羅沙浪

注冊安全工程師:


技術專家:


到現場開展安全評價工作的人員名單:

鄭強(左1、黃香港(右2

時間和主要任務:

時間:2023.5;

主要任務:年產2500噸芐醛建設項目全流程自動化控制改造設計方案竣工驗收評價

評價報告:


建設工程名稱:年產2500噸芐醛建設項目全流程自動化控制改造設計方案

建設單位:樂平市億鑫化工有限公司

改造內容:

依據《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行)贛應急字[2021]190號中規(guī)定的自動化控制改造內容,再對照該企業(yè)全流程自動化控制改造設計方案,改造內容如下。

2.2-1  自動化控制改造內容一覽表

序號

190號文

規(guī)定的改造內容

設計情況

建設單位改造情況

是否屬于

改造內容

1

原料、產品儲罐以及裝置儲罐自動控制

液氯鋼瓶設置稱重,液氯汽化器出口管線設置溫度報警。氯氣緩沖罐設置超壓報警,并聯鎖關閉液氯切斷閥。

液氯鋼瓶已設置稱重,液氯汽化器出口管線設置溫度報警。氯氣緩沖罐設置超壓報警,并聯鎖關閉液氯切斷閥。

2

反應工序的自動控制

氯化反應釜設置DCS溫度聯鎖蒸汽進口調節(jié)閥和冷卻水進口調節(jié)閥;SIS溫度、壓力聯鎖氯氣進口切斷閥、冷卻水進出口切斷閥。

水解釜設置溫度聯鎖蒸汽進口調節(jié)閥、冷卻水進口調節(jié)閥。

氯化反應釜溫度未與氯氣進口自動調節(jié)閥控制調節(jié),未聯鎖切斷氯氣總管閥門。氯化反應釜壓力未與氯氣進口自動調節(jié)閥聯鎖,未聯鎖切斷氯氣總管閥門。

水解釜溫度未與催化劑進口自動調節(jié)閥控制調節(jié)。

3

精餾、精制自動控制

對醛一次蒸餾釜、對醛二次蒸餾釜、2,4-二氯氯芐一次蒸餾釜、2,4-二氯氯芐二次蒸餾釜、2,6-二氯氯芐一次蒸餾釜、2,6-二氯氯芐二次蒸餾釜設置溫度聯鎖導熱油進口調節(jié)閥,液位聯鎖進料管調節(jié)閥;粗醛蒸餾釜設置溫度聯鎖導熱油進口調節(jié)閥,液位聯鎖進料切斷閥。下腳料蒸餾釜設置溫度聯鎖導熱油進口調節(jié)閥,液位聯鎖進料管切斷閥。

對醛蒸餾塔塔頂壓力未設置超壓報警。粗醛蒸餾塔塔頂壓力未設置超壓報警,塔頂接收罐出料未設置自動切斷閥。

對醛蒸餾釜超壓未與熱導熱油管線進行聯鎖,緊急冷卻導熱油系統(tǒng)未設置自控閥。粗醛蒸餾釜超壓未與熱導熱油管線進行切斷,緊急冷卻導熱油系統(tǒng)未設置自控閥。

2,4-二氯氯芐蒸餾塔塔頂壓力未設置超壓報警。塔頂接收罐出料未設置自動切斷閥。

2,4-二氯氯芐蒸餾釜未與熱導熱油管線進行聯鎖,緊急冷卻導熱油系統(tǒng)未設置自控閥。

2,6-二氯氯芐蒸餾塔塔頂壓力未設置超壓報警。塔頂接收罐出料未設置自動切斷閥。

2,6-二氯氯芐蒸餾釜未與熱導熱油管線進行聯鎖,緊急冷卻導熱油系統(tǒng)未設置自控閥。

下腳料蒸餾塔塔頂壓力未設置超壓報警。塔頂接收罐出料未設置自動切斷閥。下腳料蒸餾釜超壓未與熱導熱油管線進行聯鎖,緊急冷卻導熱油系統(tǒng)未設置自控閥,塔釜物料出料人工控制。

4

產品包裝工序自動控制

產品自動包裝。

產品儲存(包裝)為自動控制。

5

可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)

生產裝置區(qū)、液氯氣化車間、201甲類倉庫設置等可能存在可燃、有毒氣體區(qū)域設置GDS氣體報警系統(tǒng);氣體報警信號遠傳至抗爆控制室,并在防爆控制室設置UPS電源。

涉及氯氣、對氯甲苯、2,4-二氯甲苯、2,6-二氯甲苯、HCl氣體等可燃/有毒氣體。已設置了GDS氣體檢測報警系統(tǒng),配備了UPS備用電源,滿足GB/T50493-2019的要求。

6

其他工藝過程自動控制

氯化工藝設置冷媒和熱媒自動切換設施。

氯化工藝設置有冷媒和熱媒自動切換設施。其他涉及加熱工序均采用自然冷卻方式。

7

自動控制系統(tǒng)及控制室(含獨立機柜間)

抗爆控制室設置DCSSISGDS系統(tǒng),控制室經過抗爆設計。

現有控制室設置有DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)和GDS系統(tǒng)。控制室已經過抗爆設計??刂剖倚略?/span>1DCS控制柜,1臺操作員站,1臺工程師站,新設10kVAUPA電源1

二、危險有害因素辨識:

1、監(jiān)控化學品辨識

根據《各類監(jiān)控化學品名錄》(工業(yè)和信息化部令第52號),該公司不涉及監(jiān)控化學品。

2、易制毒化學品辨識

對照《易制毒化學品管理條例》、《國務院辦公廳關于同意將N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1--2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化學品品種目錄的函》可知,該公司涉及鹽酸屬于第三類易制毒化學品。

3、易制爆化學品辨識

根據《易制爆危險化學品名錄》(2017年版),該公司不涉及易制爆危險化學品。

4、劇毒化學品辨識

經查《危險化學品目錄》(2022年版),該公司氯氣為劇毒化學品。

5、高毒物品辨識

根據《高毒物品目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號)判定,該公司氯氣為高毒物品。

6、特別管控危險化學品辨識

根據《特別管控危險化學品目錄(第一版)》國家應急部等四部委公告(2020)第3號辨識,該公司氯氣屬于特別管控危險化學品。

7、具有爆炸危險性危險化學品辨識

根據《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于具有爆炸危險性危險化學品建設項目界定標準的復函》原安監(jiān)總廳管三函〔20145號進行辨識,本項目使用的原料對氯甲苯、2,4-二氯甲苯、2,6-二氯甲苯等屬于爆炸危險性危險化學品。

8、可燃性粉塵辨識

根據《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014及企業(yè)前期安全設施涉及資料進行辨識,該項目不涉及可燃性粉塵。

9、依據《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2009]116號)及《關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監(jiān)總管三[2013]3號)中規(guī)定,該公司涉及氯化工藝。

9)根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018),該公司201甲類倉庫構成危險化學品三級重大危險源。

10)該項目涉及的危險、有害因素有:火災、爆炸、中毒與窒息、觸電、機械傷害、腐蝕灼燙、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、毒物、高溫等。工程最主要的危險因素是火災、爆炸、中毒窒息、觸電。

三、評估結論:

綜上所述:樂平市億鑫化工有限公司年產2500噸芐醛建設項目全流程自動化控制改造設計方案設計方案中提出的控制措施已得到落實,企業(yè)控制系統(tǒng)設置情況與設計方案一致,施工單位由有國家相應資質的自控系統(tǒng)施工單位進行施工,選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品,并對自動控制系統(tǒng)進行調試,出具了竣工圖及《樂平市億鑫化工有限公司年產2500噸芐醛建設項目DCSSISGDS系統(tǒng)調試驗收報告》,滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行)的要求,具備年產2500噸芐醛建設項目全流程自動化控制改造設計方案竣工驗收條件。

四、現場工作照片:

 1711443523433.jpg

終稿-(已排)-樂平億鑫化工有限公司全流程自動化控制改造設計方案竣工驗收安全評價報告.doc


提交時間:

2023128


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