安全評價單位名稱

江西藍(lán)恒達(dá)化工有限公司

項目名稱:

離子膜燒堿一期50kt/a和5kt/a80﹪水合肼生產(chǎn)裝置安全現(xiàn)狀評價報告

簡 介:

江西藍(lán)恒達(dá)化工有限公司是一個以氯化鈉為龍頭化工生產(chǎn)企業(yè)，公司成立于2005年4月21日，位于江西省樟樹市辛基山工業(yè)園區(qū)，主要從事離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂（PVC）、鹽酸、液氯、水合肼、三氯氫硅等產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售。法定代表人：藍(lán)家勇，注冊資本：1800萬美元。

公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置產(chǎn)能離子膜燒堿170kt/a（一期以100kt/a產(chǎn)能名稱設(shè)立的項目—其中50kt/a裝置于2008年4月通過驗收，另外50kt/a裝置于2009年11月履行了安全設(shè)施設(shè)計審查，但未履行竣工驗收，二期以70 kt/a產(chǎn)能名稱設(shè)立的項目，裝置于2013年11月履行了安全設(shè)施設(shè)計審查，但未履行竣工驗收）；PVC樹脂50 kt/a（以100kt/a產(chǎn)能名稱設(shè)立的項目，其中50kt/a產(chǎn)能裝置于2008年4月通過驗收，后續(xù)未建）；三氯氫硅6kt/a；水合肼20kt/a（其中以5kt/a產(chǎn)能名稱設(shè)立的項目于2013年3月通過安全設(shè)施竣工驗收，15kt/a裝置于2014年1月履行了安全設(shè)施設(shè)計審查，但未履行竣工驗收）；ADC發(fā)泡劑20kt/a（于2012年12月履行了安全設(shè)施設(shè)計審查，但未履行竣工驗收），三氯乙烯10 kt/a（于2014年1月履行了安全設(shè)施設(shè)計審查，但未履行竣工驗收），3-氯丙酸0.8kt/a（于2014年1月履行了安全設(shè)施設(shè)計審查，但未履行竣工驗收）。

該公司的一期100kt/a離子膜燒堿中50kt/a項目于2008年4月17日通過省安監(jiān)局組織的安全驗收,并于2008年5月14日取得安全生產(chǎn)許可證，其證號為：（贛）WH安許證字[2008]0479號，許可范圍為離子膜燒堿、液氯、鹽酸；年產(chǎn)6kt三氯氫硅生產(chǎn)裝置于2010年5月7日通過省安監(jiān)局組織的竣工驗收,于2010年6月9日實施安全生產(chǎn)許可證變更, 安全生產(chǎn)許可范圍增加三氯氫硅產(chǎn)品，2011年6月7日進(jìn)行了延期換證，許可范圍為：離子膜燒堿、液氯、鹽酸、三氯氫硅；該公司年產(chǎn)5kt80﹪水合肼生產(chǎn)裝置于2013年3月18日通過安監(jiān)局組織的竣工驗收，并于2013年3月18日實施安全生產(chǎn)許可證變更，安全許可證范圍增加了水合肼,許可范圍為：離子膜燒堿、液氯、鹽酸、三氯氫硅、水合肼。安全生產(chǎn)許可證有效期至2014年6月6日。

延期換證三年（2011年6月7日-2014年6月6日）來，企業(yè)進(jìn)行了二期7萬噸離子膜燒堿、15kt水合肼的擴(kuò)建項目， 新建了年產(chǎn)20ktADC發(fā)泡劑、10kt三氯乙烯、0.8kt3-氯丙酸項目裝置，新建75T/h鍋爐背壓發(fā)電9000KW熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，進(jìn)行了二期冷凍站、二期污水處理站建設(shè)，這些項目尚未完成建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”，50kt/aPVC樹脂、6kt/a三氯氫硅裝置現(xiàn)已停產(chǎn)，這些項目均不在本次評價范圍。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》和《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》等法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，國家對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)實行安全生產(chǎn)許可證制度，對申請延期換證企業(yè)的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置必須進(jìn)行安全評價。為此，江西藍(lán)恒達(dá)化工有限公司委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心對其離子膜燒堿、液氯、鹽酸、水合肼的安全生產(chǎn)許可證的延期換證生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全評價即對該公司離子膜燒堿一期50kt/a和5kt/a80%水合肼危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全評價。

安全評價項目組長:

戴磷

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

夏長喜

過程控制負(fù)責(zé)人:

辜剛

評價報告編制人:

戴磷

報告審核人:

成文峰

參與評價工作的安全評價師:

辜剛、周紅波

注冊安全工程師:

戴磷、辜剛、成文峰、夏長喜、周紅波

技術(shù)專家:

朱小華

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

戴磷、夏長喜、周紅波

時間和主要任務(wù):

 時間：2014.8；主要任務(wù)：安全設(shè)施現(xiàn)狀

評價報告:

項目基本情況

江西藍(lán)恒達(dá)化工有限公司成立于2005年4月21日，法定代表人：藍(lán)家勇，企業(yè)經(jīng)濟(jì)性質(zhì)為外商投資企業(yè),注冊資本：1800萬美元。位于江西省樟樹市省級的鹽化基地—辛基山工業(yè)園區(qū)內(nèi)，公司占地面積1193畝（目前生產(chǎn)占地700畝；預(yù)留地493畝），主要從事主要從事離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂（PVC）、鹽酸、液氯、水合肼、三氯氫硅等產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售。

江西藍(lán)恒達(dá)化工有限公司現(xiàn)有組織機(jī)構(gòu)包括技術(shù)部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)部、計控部、電氣部、財務(wù)部、動力廠、水合肼廠、ＰＶＣ廠，ＡＣ廠、氯堿廠、精細(xì)化工廠、新產(chǎn)品開發(fā)部、熱電站、基建部、行政部、人資部、銷售部、資材部、保衛(wèi)部、法務(wù)部，公司生產(chǎn)采用四班三運轉(zhuǎn)。公司現(xiàn)有員工630余人，其中高級職稱36名、技術(shù)人員120名，其中本科以上學(xué)歷45名、大專學(xué)歷140名，占總?cè)藬?shù)31.39%。

公司成立了安全生產(chǎn)委員會，公司設(shè)有安環(huán)部，為公司安全管理機(jī)構(gòu)，配專職安全管理人員９人。公司主要管理人員和專職安全管理人員均經(jīng)江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局危險化學(xué)品安全管理培訓(xùn)并取證。

一、危險有害因素辨識

1有毒物質(zhì)

在離子膜燒堿生產(chǎn)和水合肼生產(chǎn)過程中生產(chǎn)氯、鹽酸、燒堿、氯化氫、水合肼等產(chǎn)品,制冷劑為液氨、使用較多的氯氣及使用硫酸、氯化鋇等，它們不但都具有強(qiáng)腐蝕性，而且是有毒物質(zhì)，人體長期低濃度接觸，易對人體健康及生理機(jī)能造成損害。

2粉塵

本裝置離子膜燒堿生產(chǎn)氯化鋇投料過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵，粉塵易致塵肺。

水合肼生產(chǎn)中副產(chǎn)物十水碳酸鈉晶體、少量的氯化鈉及催化劑硫酸鎂，人員長期接觸會危害健康， 如累計到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴(yán)重。在鍋爐房中如工作場地通風(fēng)、排塵不良，個人防護(hù)不當(dāng)，就可能造成作業(yè)人員吸入粉塵，對健康造成傷害。

3噪聲

作業(yè)人員直接接觸噪聲會使人煩燥與疲勞，分散注意力，影響語言的表述和思考，甚至發(fā)生傷害事故，嚴(yán)重的可造成耳鳴頭暈，引起消化不良，食欲不振，神經(jīng)衰弱等癥狀，長期接觸可導(dǎo)致聽力下降等生理障礙。

本項目產(chǎn)生高噪聲源的主要設(shè)施有脫水機(jī)、攪拌設(shè)施、泵、真空噴射泵、鍋爐等及空氣放散性噪聲，其在運行過程中物質(zhì)可能產(chǎn)生不同程度的噪聲。噪聲類別多為機(jī)械類噪聲和空氣動力性噪聲，最高可達(dá)95dB(A)以上。

4高溫與熱輻射

生產(chǎn)過程中的鍋爐、氯化氫合成爐、水合肼生產(chǎn)過程的蒸餾等設(shè)備在運行過程中向空間釋放一定的熱能。同時使用蒸汽的設(shè)備、管道以及電動設(shè)備在運行時也產(chǎn)生熱量向周圍空間放熱，且該項目所在地夏季氣溫較高，極端最高氣溫達(dá)41℃以上，夏季炎熱及運行過程產(chǎn)生的熱輻射可造成作業(yè)環(huán)境高溫。導(dǎo)致作業(yè)人員易疲勞，甚至脫水中暑、休克等。

二、評價結(jié)果

1）通過對危險、有害因素的分析，藍(lán)恒達(dá)化工公司這次換證的離子膜燒堿和水合肼項目生產(chǎn)裝置存在著的危險、有害因素有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、腐蝕灼傷、容器爆炸、鍋爐爆炸、起重傷害、高溫燙傷、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、有毒物質(zhì)、噪聲、高溫、粉塵等。

    項目最主要的危險因素是中毒窒息、火災(zāi)爆炸、腐蝕灼傷和容器爆炸。

2）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009對重大危險源進(jìn)行了辨識分析，本裝置所在廠區(qū)使用和儲存的危險化學(xué)品構(gòu)成構(gòu)成一級重大危險源。

根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號），對項目涉及的工藝設(shè)備進(jìn)行重大危險源辨識得出，本項目使用的液氯儲罐、液氯鋼瓶、液氯管道及液氨儲罐屬于重大危險源項目申報登記范圍的設(shè)備。

3）該項目生產(chǎn)中未涉及《監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第190號）的名錄中規(guī)定的監(jiān)控化學(xué)品；

依據(jù)國務(wù)院令第445號《易制毒化學(xué)品管理條例》的規(guī)定，本項目鹽酸和硫酸為第三類易制毒化學(xué)品。

對照《劇毒化學(xué)品名錄》(2002版)，該項目使用的氯氣屬于劇毒化學(xué)品；

根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）的規(guī)定，對照《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》得出，該項目涉及氯氣（液氯）、氫氣、氨氣（液氨）屬于首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

根據(jù)公安部2011年11月25日頒布的《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2011年版）進(jìn)行易制爆危險化學(xué)品辨識得出，本項目未涉及易制爆危險化學(xué)品。

根據(jù)《高毒物品目錄》（2003年版）（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號）進(jìn)行辨識，本項目使用的氯氣和氯化鋇屬于高毒化學(xué)品。

4）針對項目危險物質(zhì)儲存和生產(chǎn)過程中的危險因素，企業(yè)采取了相應(yīng)安全措施，壓力容器、行車、鍋爐、防雷設(shè)施等及時進(jìn)行了校驗，設(shè)備設(shè)施運行正常和在安全監(jiān)控掌握當(dāng)中，項目公用工程、安全設(shè)施基本滿足生產(chǎn)的需要。

5）企業(yè)安全管理和消防滿足安全生產(chǎn)的需要，企業(yè)建有安全管理組織機(jī)構(gòu)，配置有安全管理人員并經(jīng)過培訓(xùn)，具有安全管理知識。操作人員培訓(xùn)情況正常，操作有日常安全記錄，安全管理工作按照制度正常運行。企業(yè)建立了危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，但應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行完善。

6）采用的兩個檢查表對企業(yè)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查, 主要表現(xiàn)在有毒（可燃）氣體報警器不符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493-2009）、重大危險源監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)未按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號）規(guī)定安裝SIS系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)等，其他安全生產(chǎn)條件符合《安全生產(chǎn)許可證條例》、《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》的要求。

7）采用危險度評價法進(jìn)行評價，評價結(jié)果為：液氯儲罐區(qū)單元危險分值為19分,危險等級為Ⅰ級,危險程度為高度危險；氯氣液化、液氯充裝、電解廠房、氯氫處理、燒堿儲罐區(qū)、鹽酸儲罐區(qū)和水合肼主廠房、次鈉廠房和水合肼包裝廠房的危險分值為11～15分,危險等級為Ⅱ級,危險程度為中度危險；一次鹽水的危險分值均為10分,危險等級為Ⅲ級,危險程度為低度危險。

8）采用作業(yè)條件危險評價法評價結(jié)果為：電解廠房、氯氫處理、液氯充裝、液氯罐區(qū)、次氯酸鈉車間、制冷站單元中毒的危險分值均為90分，危險程度為顯著危險，需要整改；整改的主要安全對策措施為液氯儲罐、液氨儲罐等應(yīng)設(shè)置壓力、溫度、液位等不間斷采集和監(jiān)控系統(tǒng)及有毒有害（可燃）氣體（氯氣、氨氣、氫氣）泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息儲存功能；具備緊急停車系統(tǒng)。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）,設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，應(yīng)定期對安全設(shè)施和監(jiān)控加強(qiáng)對這些部位的安全檢查。

電解廠房、氯氫處理、氯氣液化、次氯酸鈉車間、水合肼車間、水合肼包裝車間、制冷站、變配電室子單元火災(zāi)、爆炸和一次鹽水、燒堿儲罐區(qū)、鹽酸儲罐區(qū)、次氯酸鈉車間、水合肼車間、水合肼包裝車間的腐蝕、灼傷的危險及一次鹽水、氯氫處理、電解廠房、燒堿儲罐區(qū)、水合肼車間、水合肼包裝車間、成品倉庫等子單元中毒和有害氣體的危險20～70分之間,危險程度為可能危險，需要注意。

電解廠房、液氯充裝、空壓站和氮氣站、鍋爐房等子單元機(jī)械傷害和鍋爐房高溫灼傷的危險分值均小于20分,危險程度為稍有危險，或許可以接受。

9）采用有毒氣體泄漏重大事故后果分析對液氯儲罐和液氨儲罐萬一發(fā)生爆炸事故，有毒氣體泄漏后果進(jìn)行預(yù)測結(jié)果如下：

有毒氣體液氯泄漏事故后果模擬分析結(jié)果為20噸液氯儲罐，因某種原因爆裂，造成全部泄漏。

其吸入5～10min有毒氣體致死半徑為109.5m、吸入0.5～1h有毒氣體致死半徑為287.06 m～323.30 m、吸入0.5～1h有毒氣體致重病中毒半徑為383.32 m～438.79 m。

從藍(lán)恒達(dá)化工有限公司總平面圖中可以看出,如該公司液氯儲罐發(fā)生爆裂事故,其死亡、重傷半徑不波及鄰廠界區(qū)及周邊居民區(qū),可能對周邊環(huán)境有較大影響。

液氨貯罐重大泄漏事故后果分析，12噸的液氨儲罐發(fā)生爆裂，全部泄漏，可能造成死亡半徑為157.89m，中毒半徑為367.97m范圍的危害，本項目周圍800m以內(nèi)無居民，故影響不大。

四、評價結(jié)論：

江西藍(lán)恒達(dá)化工有限公司此次換證的離子膜燒堿一期50kt/a和5kt/a80﹪水合肼項目生產(chǎn)裝置針對現(xiàn)場提出的安全隱患部分已整改到位、對暫時不具備整改條件的安全隱患項制定了整改方案和計劃，企業(yè)正在按照重大危險源監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)整改方案中要求的正在進(jìn)行積極采購設(shè)備進(jìn)行安裝，對未能及時整改的不符合項采取了相應(yīng)的安全防范措施和加強(qiáng)了安全管理，該公司離子膜燒堿一期50kt/a和5kt/a80﹪水合肼項目生產(chǎn)裝置生產(chǎn)風(fēng)險屬可接受范圍，此次評價范圍的延期換證范圍裝置基本符合安全生產(chǎn)條件，企業(yè)應(yīng)盡快完成重大危險源改造，完善安全生產(chǎn)條件。

提交時間:

 2014年9月